（来源：生物基能源与材料）
中国科大傅尧教授团队、利夫生物、丰原、合肥工大马培勇教授团队等团队牵头的生物基项目荣获2024年度安徽省科学技术进步奖一等奖
【生物基能源与材料】获悉，7月20日，安徽省科学技术厅 正式发布 2024年度安徽省科学技术奖获奖项目（人员）名单。在总共210项科技进步奖（一等奖48项）中，与生物基相关的项目共4个，其中一等奖3项、三等奖1项。
① 生物基呋喃类单体及聚合物制备关键技术及产业化（科学技术进步奖一等奖）
完成单位：中国科学技术大学、中国科学技术大学先进技术研究院、合肥利夫生物科技有限公司、安徽利科新材料科技有限公司、万凯新材料股份有限公司、江苏卓高新材料科技有限公司、农夫山泉（浙江）饮料研究发展有限公司
完成人：傅尧、李闯、储玉婷、张文艳、龚天军、徐海、柯卓、杨利平、朱继涛、侯英梁
② 农业生物质五六碳共代谢合成制造系列大宗酸醇关键共性技术及应用（科学技术进步奖一等奖）
完成单位：安徽丰原发酵技术工程研究有限公司、合肥工业大学、中国科学技术大学、安徽中粮生化燃料酒精有限公司、中国科学院合肥物质科学研究院、北京大学、安徽皖神生物科技股份有限公司、合肥大学
完成人：李兴江、洪泂、穆晓玲、陈祥松、赵二永、吴晓磊、付松、姜苏薇、穆冬冬、郭峰
③ 面向秸秆产业化利用的分布式绿色供能关键技术与成套装备（科学技术进步奖一等奖）
完成单位：合肥工业大学、中国科学技术大学、安徽环态生物能源科技开发有限公司、安徽香杨新能源科技发展股份有限公司、安徽雷普顿热能设备有限公司、安徽永鹏机械有限公司、安徽金秸秆生物科技有限公司
完成人：马培勇、张颖、祁风雷、刘小好、许本海、曹洪、徐康海、毕彬、薛鹏飞、杨殿名
④ 秸秆绿色高值化综合利用关键技术及产品创制应用（科学技术进步奖三等奖）
完成单位：安徽农业大学、安徽鼎梁科技能源股份有限公司、郑州科中机械制造有限公司、安徽省农业机械技术推广总站
完成人：王韦韦、蔡海涛、张瑾、胡红磊、万玲、梁念喜
三个荣获一等奖的生物基项目究竟解决了什么问题？对行业发展有何价值？最新进展如何？小编根据公开信息梳理如下：
01
傅尧团队+利夫生物：三项突破，打通生物基呋喃产业链
由中国科学技术大学傅尧教授牵头，联合利夫生物（核心产业化主体）、中科大先研院共同完成的的"生物基呋喃类单体及聚合物制备关键技术及产业化"项目，取得了三项系统性创新突破。
第一，FDCA单体方面， 依托利夫生物在生物基呋喃材料领域的技术积累与产业化布局，发明双功能催化剂与连续流管式反应器，突破FDCA制备关键技术瓶颈。围绕“葡萄糖/非粮生物质→HMF→FDCA→PEF”技术路线，利夫生物持续推进创新，开展FDCA制备、连续化生产及材料应用等关键环节的技术攻关，推动相关成果实现规模化应用落地，率先在全球建成并运营FDCA千吨级生产线，产品纯度达99.99%，并正在安徽铜陵建设全球首条FDCA万吨级连续化生产线——项目一期投资4亿元，年产FDCA达1.5万吨，预计产值超10亿元。
第二，PEF方面，利夫生物通过自主研发复配催化剂，攻克呋喃聚酯（PEF）黄变与低分子量瓶颈。凭借在HMF领域的深厚技术积累，利夫生物于今年4月入选工业和信息化部精细化工关键产品创新任务入围揭榜单位名单，成为生物基材料赛道获得国家级权威认可的核心企业。在下游应用端，利夫生物已与多家世界500强和产业龙头企业建立战略合作。利夫打造的BioFleax®材料平台与ECOPEF®材料体系，覆盖纺织与包装两大应用方向，并已率先实现全生物基PEF短纤和长丝的规模化量产。
第三，呋喃芳纶隔膜方面，研制出高浸润、耐高温呋喃芳纶及新型涂布隔膜，破膜温度超400℃。主导产业化的是安徽利科新材料科技有限公司（第一大股东为利夫生物），已建成4800吨生物基芳纶浆料产线、1GWh油性芳纶涂布隔膜产线，与宁德时代、ATL、国轩高科等头部电池企业建立合作。
这三项突破是"已做到的"，呋喃基材料还有更广阔的发展空间，如呋喃基聚氨酯、呋喃基环氧树脂、呋喃基聚酰亚胺，呋喃基聚芳醚酮等。以呋喃基聚氨酯为例，低聚呋喃基聚酯可作为多元醇应用于聚氨酯的合成，基于呋喃基聚酯多元醇（PPFA）制备的聚氨酯软质泡沫具有优异的力学性能和耐磨性, 满足商业化应用要求, 并可在堆肥条件下实现降解。呋喃基化合物作为扩链剂已在聚氨酯中得到广泛研究, 最常见的呋喃基扩链剂为呋喃二醇类单体。 傅尧教授团队已开发了基于呋喃二甲醇、双-(5-羟甲基糠基)醚的聚氨酯, 所得聚氨酯在农业化学品载体中展现出良好的应用潜力。
HMF-FDCA-PEF只是生物基呋喃类单体和材料产业化的开始，从包装、纺织到汽车电池、再到航天军工，市场想象空间已经打开。
02
丰原：五六碳共代谢，解决非粮原料核心问题
所有生物基材料都面临同一个底层问题——原料。安徽丰原牵头的"农业生物质五六碳共代谢合成制造系列大宗酸醇关键共性技术及应用"项目，核心价值在于攻克了这一瓶颈。
传统技术只能利用秸秆中的六碳糖（纤维素），五碳糖（半纤维素）被浪费。丰原攻克了五六碳共代谢关键技术，纤维素酶解率和混合糖发酵乳酸转化率均突破90%。"3吨秸秆生产1吨混合糖，联产2吨黄腐酸有机肥"的转化模式，使秸秆混合糖成本控制在1000元/吨以内，仅为玉米淀粉糖价格的1/4。
产业化层面，丰原生物已建成18万吨/年乳酸和10万吨/年聚乳酸产能，30万吨新项目投产后总产能将达40万吨，成为全球最大聚乳酸生产企业。丰原秸秆制聚合级乳酸入选安徽省十大标杆场景，工信部"非粮生物基材料产业创新发展典型案例"中，丰原有多达三项案例入选。此外，丰原5万吨/年生物质纤维素乙醇项目在建，计划2027年投产。
乳酸、聚乳酸、黄腐酸只是丰原的代表性产品，事实上，丰原已经系统性布局材料（PLA、PU、PC等）、能源（乙醇、SAF等）、生态农业（黄腐酸、地膜等）三大领域，从秸秆到终端产品构建了完整的产业闭环。
03
马培勇团队：分布式供能，让秸秆就地变成能源
安徽每年秸秆资源超4800万吨，折算标准煤约2500万吨，但秸秆能源化的核心制约在于"全链条成本与技术瓶颈"——前端收储运成本高、中端成型高能耗高污染、后端燃烧经济性和污染物控制难。
合肥工业大学马培勇教授团队牵头，经过十余年攻关，创建了“秸秆标准化网络收储-成型燃料清洁生产-高效燃烧供能应用”的秸秆产业化利用体系，攻克了秸秆大规模产业化利用的技术瓶颈。创新秸秆标准化收储与成型燃料清洁化生产技术，形成“网络收储-负压粉碎-梯度干燥-高效成型-智能包装”秸秆成型燃料标准化清洁生产模式。创制分布式秸秆成型燃料制备与绿色供能成套装备，荣获安徽秸秆综合利用产业博览会参展产品金奖4项，银奖2项。项目推动建成1600余处标准化收储点、100余处成型燃料生产点，近三年实现887万吨秸秆清洁化利用，累计增效约108.42亿元，减少CO₂排放1200万吨、烟尘8.8万吨以上。
三个项目都实现从实验室到产业化，从FDCA万吨级产线到40万吨聚乳酸产能，再到887万吨秸秆的清洁化利用，生物基产业正在把"秸秆变金子"从愿景变成现实。
官方链接（可下载完整版获奖名单）：https://kjt.ah.gov.cn/kjzy/kjsj/cxcg/123445471.html
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